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WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)
更新時間: 2024-11-19 14:33:05
WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)
支持定制 全國發(fā)貨
產(chǎn)品優(yōu)勢:應(yīng)用廣泛,操作簡單,性能穩(wěn)定
產(chǎn)品介紹:WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)彎曲100、125、150、175、200、250、300、350、400型號H型鋼不在話下,平彎立彎兩用機(jī)型,別名h型鋼彎弧機(jī)、h型鋼彎拱機(jī)、大型h型鋼滾彎機(jī)等。

WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)

WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)結(jié)構(gòu)組成


  液壓冷彎供機(jī)由兩套主電機(jī)及減速器組,主動滾輪。被動滾輪及油泵電機(jī),齒輪泵,溢流閥,電磁轉(zhuǎn)向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。
WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)
WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)安全規(guī)范

  1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

  2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

  3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

  4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,??诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

  5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。

  6、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。

  7、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

  8、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

  9、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

  10、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。

  11、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

  12、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時排除。

  13、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切斷電源。

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支持定制
全國發(fā)貨
規(guī)格多樣
售后保障
產(chǎn)品優(yōu)勢:應(yīng)用廣泛,操作簡單,性能穩(wěn)定
產(chǎn)品介紹:WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)彎曲100、125、150、175、200、250、300、350、400型號H型鋼不在話下,平彎立彎兩用機(jī)型,別名h型鋼彎弧機(jī)、h型鋼彎拱機(jī)、大型h型鋼滾彎機(jī)等。
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WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)

WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)結(jié)構(gòu)組成


  液壓冷彎供機(jī)由兩套主電機(jī)及減速器組,主動滾輪。被動滾輪及油泵電機(jī),齒輪泵,溢流閥,電磁轉(zhuǎn)向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。
WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)
WGJ-400型H型鋼冷彎機(jī)安全規(guī)范

  1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

  2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

  3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

  4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

  5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。

  6、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。

  7、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

  8、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

  9、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

  10、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。

  11、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

  12、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時排除。

  13、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切斷電源。

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